ствует ряд проблем
,
связанных с изготовлением асферических поверх
-
ностей
,
а также с их контролем
,
причем если проблема аттестационно
-
го контроля решается путем использования интерференционных мето
-
дов
,
обеспечивающих высокую точность контроля
,
то проблема проме
-
жуточного технологического контроля очень актуальна
.
Это связано с
тем
,
что технологический контроль необходимо проводить
:
—
непосредственно в условиях лабораторий или цехов
;
—
достаточно быстро получая и используя необходимую информа
-
цию в реальном масштабе времени
;
—
объективно
;
—
в виде
,
удобном для введения поправок в программные блоки
станка
;
—
не нарушая технологического базирования деталей
.
Зондируя контролируемую поверхность пучком лучей лазера в ра
-
диальном направлении и измеряя координаты отраженных от поверх
-
ности пучков
,
после сопоставления с расчетными значениями коорди
-
нат можно получить все необходимые сведения о дефектах поверхно
-
сти
.
Использование определенной методики контроля позволяет полу
-
чить информацию как о радиальных
,
так и о локальных дефектах для
100 %
площади поверхности детали
[1].
В этом заключается суть метода лазерного зондирования
.
Технически метод лазерного зондирования
,
например
,
для контро
-
ля вогнутой параболической поверхности
,
воплощается в виде схемы
,
представленной на рис
. 1.
Пучок излучения гелий
-
неонового лазера
—
световой зонд
—
пада
-
ет на зеркало
1
,
расположенное на валу шагового двигателя
2
и соеди
-
ненное с датчиком угла поворота
3
.
Зеркало
1
смещено с оси детали
4
,
но располагается в параксиаль
-
ной области центра кривизны контролируемой поверхности
.
После от
-
ражения от зеркала
1
пучок лазера поступает на контролируемую по
-
верхность детали
4
,
имея текущую координату
у
,
задаваемую дискрет
-
ным поворотом зеркала
1
двигателем
2
и фиксируемую датчиком угла
поворота
3
.
Отразившись от контролируемой поверхности детали
4
,
пучок ла
-
зера поступает на растровый оптико
-
электронный координатор
(
5–9
).
Информация о координате заключена в изменении разности фаз сигна
-
лов измерительной и опорной ветвей
.
Призменная система
5
коорди
-
натора разносит пучки по взаимно перпендикулярным осям
,
формируя
одновременно измерительную и опорную ветви
.
Пройдя радиальный растр модуляционного диска
6
,
пучки попада
-
ют на четыре приемника лучистой энергии
7
.
Сигналы с приемников
ISSN 0236-3933.
Вестник МГТУ им
.
Н
.
Э
.
Баумана
.
Сер
. "
Приборостроение
". 2004.
№
2 37
