4 / 12
функция
f
(
T
в
)
, а затем процесс протекает с большой интенсивностью
Y
(
t
)
→ ∞
, то это модель внезапного отказа.
Особенности бесконтактного теплового метода контроля.
Ис-
следования возможности применения бесконтактного теплового ме-
тода для контроля электронной аппаратуры начали проводиться еще
в 1970-х годах, а первые попытки промышленного применения были
предприняты в 1980-х годах. Одной из первых компаний, начавших
внедрять бесконтактный тепловой контроль, была фирма IBM, кото-
рая применяла тепловизор для проверки качества конструкций при
разработке источников питания. Однако в 1980-х годах уровень раз-
вития тепловизионной техники еще не обеспечивал необходимого для
контроля отдельных ЭРЭ разрешения. Кроме того, камеры были гро-
моздкими, а процедура теплового контроля трудоемкой и неудобной. В
1990-х годах с развитием тепловизионной техники, когда на смену гро-
моздким и малочувствительным камерам пришли более компактные
чувствительные модели тепловизоров, контактный метод был практи-
чески полностью вытеснен бесконтактным [3].
Бесконтактный тепловой контроль во многих случаях является кон-
курентом классическому методу контроля с помощью измерения элек-
трических параметров схемы. В то же время тепловой метод контроля
для поиска неисправностей в электронных устройствах более опера-
тивен: для поиска неисправности классическим методом необходимо
просмотреть множество узлов, прежде чем будет найден узел с от-
клоняющимися характеристиками. Кроме того, даже после нахожде-
ния узла с неисправностью, необходимо проанализировать множество
компонентов, связанных с этим узлом, для локализации конкретного
неисправного компонента. При использовании тепловизора на экране
неисправный компонент будет сразу виден по тепловой аномалии в
термограмме. Тепловой метод эффективнее при обнаружении компо-
нентов со скрытыми дефектами, поскольку такие компоненты могут
не влиять на электрические характеристики схемы, однако через не-
которое время выйти из строя.
Метод бесконтактного теплового контроля применяется в элек-
тронных устройствах как вид неразрушающего контроля для поиска
дефектов в материалах — активный тепловой контроль и как способ
визуализации тепловых полей готовых изделий в естественных усло-
виях работы — пассивный тепловой контроль.
При активном тепловом контроле для поиска дефектов в матери-
алах используется внешняя стимуляция объекта контроля тепловыми
импульсами, после чего по прошествии заданного времени снимается
термограмма, на которой температурный сигнал от внутреннего де-
фекта достигает максимума.
6 ISSN 0236-3933. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Приборостроение”. 2016. № 1