11 / 15
кость изготовления
i
-й сборочной единицы;
n
i
СЕ
— число
i
-х сбо-
рочных единиц;
T
i
д
— трудоемкость изготовления
i
-й детали;
n
i
д
—
число
i
-х сборочных деталей;
T
сб
— трудоемкость общей сборки изде-
лия;
T
ис
— трудоемкость испытаний;
T
НРР
— трудоемкость настроечно-
регулировочных работ (НРР).
Трудоемкость изготовления изделия
T
и
=
n
X
i
=1
T
i
СЕ
n
i
СЕ
n
X
i
=1
T
i
д
n
i
д
+
+
T
сб
+
T
ис
+
T
HPP
, определяется по типовым представителям составных
частей изделия.
Технологическая себестоимость изделия
С
т
=
С
м
+
С
з.п
+
С
ц.р
,
С
м
—
стоимость материалов, затраченных на изготовление изделия;
С
з.п
—
заработная плата производственных рабочих с начислениями;
С
ц.р
—
цеховые расходы, включающие расходы на электроэнергию, потребля-
емую оборудованием, ремонт и автоматизацию оборудования, инстру-
ментов и приспособлений, смазочные, охлаждающие, обтирочные и
другие материалы; технологическая себестоимость изделия — сумма
затрат на единицу изделия при осуществлении технологического про-
цесса изготовления изделия.
Коэффициент автоматизации и механизации сборки и монтажа
изделия
K
сб
авт.,мех
=
H
мех
ЭРЭ
/H
ЭРЭ
,
H
мех
ЭРЭ
— число навесных элементов в уз-
ле, устанавливаемых в ПП механизированным и автоматизированным
методами;
Н
ЭРЭ
— общее число монтажных соединений.
Коэффициент стандартизации конструкции
K
ст.к
= (
E
ст.и
+
+
D
ст.и
)
/
(
E
и
+
D
и
)
,
Е
ст.и
— число стандартных сборочных единиц в
изделии;
D
ст.и
— число стандартных деталей, являющихся составны-
ми частями изделия и не входящих в число стандартных сборочных
единиц в изделии.
Коэффициент контроля пригодности изделия
K
к.приг
= (
H
к.п.и
+
+
H
т.к.и
−
1)
/
(
H
к.п.и
+
H
т.к.и
)
,
Н
к.п.и
— количество контролируемых па-
раметров в изделии;
Н
т.к.и
— количество точек контроля в изделии.
Коэффициент повторяемости марок монтажного провода в из-
делии
K
мар
пов
= 1
/H
мар
пр.и
,
H
мар
пр.и
— количество марок монтажного провода
в изделии.
Коэффициент применяемости микросхем и микросборок
K
мс
прим
=
=
H/
(
H
мс
+
H
ЭРЭ
)
,
Н
мс
— общее число микросхем и микросборок в
изделии.
Технологичность конструкции — основной критерий, определяю-
щий пригодность аппаратуры к промышленному выпуску. Оценка тех-
нологичности конструкции заключается в оценке соответствия рас-
четного комплексного показателя технологичности изделия норматив-
ному комплексному показателю технологичности. Типовые значения
комплексного показателя технологичности для различных видов про-
изводства приведены в таблице [4].
ISSN 0236-3933. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Приборостроение”. 2015. № 5 119