предъявлять более жесткие требования к проектируемым ОС, требо-
вать многовариантности решений при построении оптического тракта
в целях поиска более оптимальной и интересной его реализации. На
выбор схемотехнических и конструктивных решений, наряду с тех-
нологией изготовления и контроля прецизионной крупногабаритной
асферической оптики в значительной степени влияет наличие отрабо-
танной технологии сборки и юстировки ОС.
Постановка задачи.
Имеющийся унас в стране и за рубежом
научно-технический задел [1, 2] показывает возможность построения
компактного длиннофокусного (
f
об
≈
1000
. . .
5000
мм) зеркального
объектива для ОЭА из трех зеркал, причем поверхности двух из них
асферические второго порядка (рис. 1). Система эксцентрична в мери-
диональном сечении.
Как правило, первая по ходу лучей поверхность — вогнутый гипер-
болоид, образованный вращением гиперболы вокруг действительной
оси; используемая рабочая зона не содержит вершину поверхности.
Вторая поверхность — выпуклый эллипсоид, образованный вращени-
ем эллипса вокруг большой оси; используемая рабочая зона в общем
случае смещена относительно оси эллипсоида. Третья поверхность —
вогнутая сфера, также расположенная вне оптической оси. Схема раз-
мещения зеркал приведена на рис. 1.
К ОС предъявляются высокие требования в отношении качества и
эксплуатационной надежности. Как правило, в съемочной аппарату-
ре высокого разрешения применяют ОС с дифракционным качеством
изображения, у которых практически отсутствуют остаточные абер-
рации. На качество решающим образом влияет сборка и особенно ее
завершающий этап — юстировка. В процессе юстировки компенси-
руются систематические погрешности прибора, вызванные ошибками
Рис. 1. Схема размещения зеркал:
1
— гиперболическое зеркало;
2
— эллиптическое зеркало;
3
— сферическое зеркало;
r
1
и
r
2
— вершинные радиусы гиперболы и эллипса;
r
3
— радиус кривизны сферы;
ось
OX
перпендикулярна плоскости чертежа
ISSN 0236-3933. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Приборостроение”. 2009. № 4 25
